三峡秭归讯（记者 王俊杰）近年来，食品加工业智能制造的重要性日益凸显。在食品加工制作过程中，生产车间的建设和管理水平在一定程度上决定着企业制造的效率和能力。以高速生产、自动控制、质量在线检测预测等为标志的智能化、数据化生产技术，已在食品加工行业获得广泛应用。柑橘深加工过程更是如此。2016年，湖北屈姑国际农业集团就建设投用了数字化柑橘深加工车间，着力通过智能化设备强化品控。

在集团柑橘精深加工综合利用车间内，一筐筐金灿灿的秭归脐橙被倒在传送带上，经过清洗、漂烫、自动剥皮、输送、榨汁等多道工序处理，变成了香浓的果汁，而原本废弃的果皮则被制成了果酱，几乎实现了100%利用。不仅如此，在整个生产现场，控制关键生产环节的都是智能化、信息化手段。

屈姑食品公司生产部生产厂长马芳祥：“公司在数字化生产方面投入了大量资金，进行了设备升级改造，解决了传统设备生产过程中的诸多不利因素，从而使产品的生产周期减短、劳动生产力提高、产品质量稳定性得到了提高，使生产过程精细化、可视化、数字化呈现出来 ，使生产可控，使产品的稳定性、合格率都得到大大提升。”

目前，集团已有两条数字化生产线投入运营。数字化赋能让效率更高。与传统人工加工相比，机械化设备运转速度更快、效率更高、产品质量管控更精准。剥皮、分瓣是屈姑公司制作深加工产品的头道工序，过去人工分剥不仅费时、费力，而且需要大量的人工才能满足每日大规模的生产需求。如今用机器代替人工自动化剥皮、自动化分瓣，每小时可分剥1.5吨脐橙，1台机器相当于过去8个人工同时作业。同时，全机械化加工，既减少了人与产品的接触，实现了无菌化生产，又减少了劳动强度，为企业节约了成本。

数字化赋能让质量更优。在果蔬类罐头的制作过程中，蒸煮时间、温度、压力等因素都会影响产品的最终口感与质量，操作不当则会增加次品与废品的产生。传统的人工制作工艺稳定系数低，且难以统一标准，采用先进的数字智能化工艺设备和信息化管理系统，就使产品质量大大提升，产品合格率由过去的95%-97%提高到99.9%。

屈姑文旅公司总经理熊本旭：“后期我们将进一步加强车间的智能化、信息化改造。除此我们还将在企业管理、品牌打造、仓储物流、市场营销等方面进一步完善数字化建设，在企业管理方面，将进一步加强远程协同等高效的办公方式；在品牌打造方面，将利用好我们当前柑橘产业链体验馆、柑橘文化溯源馆，通过3D、5D等数字化的展呈方式，更好地推广秭归的柑橘品牌；在物流仓储方面，将进一步完善智能化的平台建设，让我们的仓储更有保障、物流更为高效；在市场营销方面，将更好适应当前新零售的模式，通过大数据的分析实现我们的精准营销。”

如果说数字化改造让屈姑集团形成了生产新模式，那么“互联网+”的应用则为屈姑集团注入了新活力。从去年开始，集团先后通过央视频、抖音、“学习强国”等大平台开展直播，并在集团内部建设直播基地，培育直播网红达人，实现了销售额的上涨和产品认可度的提升。去年5月，在“搭把手 拉一把”学习强国助力湖北农副产品展销公益大直播活动中，两个小时内网销屈姑脐橙深加工产品20多万元，点击量超120万人次。

屈姑集团的成功转型让企业扩大了产能、提升了效益，也推动着现代智慧农业的不断发展，为乡村振兴注入了新动能。

（来源：秭归融媒）